معالجة الزجاج باستخدام الحاسب الآلي: الحواف والحفر وفن عدم كسر الأشياء

إذا كانت عملية التقسية تتعلق بالحرارة والكيمياء تتعلق بالحمامات، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتعلق بالقوة الغاشمة بلمسة رقيقة. إنه المكان الذي يتحول فيه الزجاج المصقول الخام إلى منتج نهائي-حواف أرضية، وزوايا على شكل، وثقوب محفورة. وهذا هو المكان الذي تنكسر فيه كمية مذهلة من الزجاج قبل أن ترى الفرن.

 

مشهد الآلة

هناك طريقتان لتصنيع الزجاج، ويخبرك الاختيار بكل شيء عن نموذج عمل المتجر.

 

حواف خطية مزدوجة-مغزليةهم العاملين. يتم وضع الزجاج في أحد الطرفين، ويتم طحنه على كلا الحافتين في وقت واحد بواسطة مغازل رأسية وأفقية، ويخرج من الطرف الآخر بحواف نهائية. إنهم سريعون-سريعون جدًا. يمكن للمقص المزدوج- أن يمضغ آلاف الأقدام المربعة يوميًا إذا كنت تستخدم أحجامًا قياسية. إن المقايضة-تقتصر على مرونة محدودة. أنت تقوم بشكل أساسي بحواف مستقيمة على المستطيلات.

 

مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآليهم عكس ذلك. ويستخدمون عمودًا دورانيًا واحدًا مزودًا بأدوات متعددة-عجلات طحن ومثاقب ماسية ومنصات تلميع. يتم وضع الزجاج على طاولة مفرغة، ويتحرك الرأس في المحاور X وY وZ. هذه الآلات بطيئة ولكنها متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق. يمكنك عمل أشكال معقدة، وزوايا نصف قطرها، وحواف متدرجة، وفتحات غاطسة، وقصاصات مخصصة. إذا كنت تصنع زجاجًا معماريًا بأشكال هندسية غريبة، أو زجاج أثاث، أو أي شيء غير مستطيل، فأنت بحاجة إلى CNC.

 

الأدوات: الماس إلى الأبد

كل ما يمس الزجاج فهو من الماس. ليس حبيبات صناعية-ألماس حقيقي مرتبط بالمعدن أو الراتنج.

عجلات طحن خشنةاستخدم الماس الخشن (60 إلى 120 حصى) وقم بتشغيله مبتلًا لامتصاص المواد بسرعة.

عجلات طحن دقيقةقم بالتنحي إلى 200 إلى 400 حصى لتنعيم الخدوش قبل التلميع.

تلميع العجلاتاستخدم 800 إلى 3000 حبيبة من الماس في رابطة راتنجية، وأحيانًا مع أكسيد السيريوم أو عجلات اللباد للوضوح البصري على الحواف المكشوفة.

العجلات تلبس. يعرف المشغل الجيد متى تكون العجلة "متعبة" بسبب الصوت والسطح. ادفع العجلة البالية لفترة طويلة وستحصل على علامات حروق على الحافة-حرارة موضعية تؤدي إلى حدوث كسور دقيقة. عادة ما تظهر تلك الكسور في فرن التقسية.

 

الحفر: مخاطرة عالية، مكافأة عالية

حفر الثقوب في الزجاج هو خطر محسوب. كل ثقب هو تركيز الإجهاد المحتمل. السر هو عملية مكونة من مرحلتين-وهندسة الأداة الصحيحة.

التدريبات الأساسية الماسهي القياسية. أنها تبدو وكأنها مناشير ثقب. تكمن الحيلة في التجربة التجريبية- التي تبدأ باستخدام مثقاب أصغر لتحديد الموقع، ثم التبديل إلى المثقاب الأساسي بالحجم الكامل-. أو يمكنك استخدام مثقاب مع "ياقة" مشربة بالألماس-يتم تعشيقها تدريجيًا.

من خلال-مبرد المغزلإلزامي. يؤدي الجفاف إلى حدوث كسور حرارية على الفور. يجب أن يصل المبرد (الماء أو الزيت- القابل للذوبان في الماء) إلى حافة القطع مباشرة من خلال جسم الحفر. إذا كان جهاز CNC الخاص بك يعاني من ضعف توصيل سائل التبريد، فأنت تقامر.

الدخول والخروجحيث يحدث الكسر. عندما يخترق المثقاب السطح السفلي، فإن سمك الزجاج المتبقي لا يمكنه دعم الضغط الهبوطي. يقوم المشغلون ذوو الخبرة ببرمجة روتين "اختراق"-معدل تغذية مخفض في المليمتر الأخير، وأحيانًا مع توقف مؤقت -خطوة صغيرة للسماح لسائل التبريد بالاستقرار.

 

أنواع الحواف: ما يراه العميل

تتطلب الوظائف المختلفة حوافًا مختلفة. يتطلب كل منها مجموعة عجلات محددة وتسلسل تمرير.

حافة مسطحة (ملحومة)هو الحد الأدنى. ما عليك سوى إزالة الزوايا الحادة بعجلة طحن مستقيمة. إنه سريع ورخيص ويدخل في الإطارات حيث لا يرى أحد الحافة.

مصقول بشكل مسطحيأخذ الأمر أبعد من ذلك-الطحن الخشن، ثم الطحن الناعم، ثم الصقل حتى تصبح الحافة واضحة ولامعة. من الشائع بالنسبة للزجاج الداخلي أن تكون الحافة مرئية ولكن غير مظللة.

مشطوفهي زاوية 45 درجة للأرض في الحافة. هذه حركة CNC إلا إذا كنت تقوم بتشغيل آلة شطف مخصصة. تحتاج الحواف إلى تمريرات متعددة وضغط ثابت للعجلة للحفاظ على استقامة الخط.

حافة القلم الرصاص (نصف القطر)هو الأكثر شيوعا للزجاج المعماري. إنه نصف قطر سلس عبر سمك الحافة. تحتاج إلى تمريرتين على الأقل-للشكل الخشن ثم التلميع-وآلة قوية بدرجة كافية للحفاظ على نصف القطر ثابتًا عبر ورقة بطول 3 أمتار.

وصلهو الأبسط-مجرد شطب بزاوية 45 درجة على كلا الجانبين، عادةً من 1 إلى 2 ملم. إنه الوضع الافتراضي للزجاج الذي يتم تلطيفه. سريع، يزيل الحافة الحادة، ويقلل من خطر الصدمة الحرارية في الفرن.

 

طاولة الفراغ: إبقائها ثابتة

تعتمد الآلات CNC على الفراغ لتثبيت الزجاج في مكانه. تفقد الفراغ، تفقد الجزء.

عادة ما يكون الجدول مجزأ، مع مناطق يمكنك تشغيلها وإيقافها. بالنسبة للأجزاء الصغيرة، يمكنك استخدام منطقة أصغر. بالنسبة للملاءات الكبيرة، يمكنك إضاءة كل شيء. تتآكل الأختام المطاطية الموجودة بين المناطق بمرور الوقت-ويمكن أن يؤدي تسرب بسيط إلى انخفاض ضغط الفراغ بما يكفي لتحرك الزجاج أثناء القطع الثقيل. عادةً ما يعني التحول عند 15000 دورة في الدقيقة تدريبًا مكسورًا وجزءًا مكسورًا.

تستخدم بعض المتاجر مشابك ميكانيكية بالإضافة إلى المكنسة الكهربائية للأعمال العدوانية حقًا أو للأجزاء ذات الثقوب التي تكسر ختم الفراغ.

 

قضية المياه

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عمل رطب. يحافظ المبرد على برودة الأداة، ويزيل غبار الزجاج، ويمنع حدوث كسور بسبب الحرارة. وهذا يعني أن إدارة المياه هي صفقة أكبر مما تعترف به معظم المتاجر.

جزيئات الزجاج المعلقة كاشطة. إذا كان نظام ترشيح سائل التبريد لديك ضعيفًا، فإن الماء المعاد تدويره يصبح ملاطًا يؤدي إلى تآكل المضخات والأختام والمسارات الإرشادية. تستخدم المتاجر الجيدة-مراحل ترشيح متعددة-خزانات ترسيب، ومرشحات ورقية، وأحيانًا أجهزة طرد مركزي-للحفاظ على نظافة المياه.

التخلص هو صداع آخر. ملاط الزجاج خامل ولكنه تيار نفايات. تتطلب اللوائح البيئية في معظم المناطق الفصل والتخلص السليم. المتاجر التي تتجاهل هذا تحصل في النهاية على زيارة من الجهات التنظيمية.

 

ما قبل-المزاج مقابل ما بعد-المزاج

هذا هو القرار الأساسي: معالجة الزجاج قبل التقسية أو بعدها.

مزاج مسبق-.هو النهج القياسي. قطع، حافة، حفر، ثم تلطيف. إنه أسرع لأنك تعمل مع الزجاج الملدن، وهو أكثر تسامحًا. الجانب السلبي هو أن التقسية تؤدي إلى تشويه وتغييرات طفيفة في الحجم. إذا كانت تفاوتاتك ضيقة، عليك أن تأخذ في الاعتبار ذلك.

نشر-المزاجنادر ولكنه ضروري لبعض التطبيقات. أنت تهدأ أولاً، ثم الآلة. يعد هذا مطلوبًا للثقوب التي تحتاج إلى تحديد موضع دقيق بالنسبة للطلاء، أو للزجاج الذي يلتوي بشكل غير متوقع في الفرن. لكن تصنيع الزجاج المقسى أمر خطير-فإنك تكسر الطبقة السطحية المضغوطة عند حافة كل قطعة. تفقد قوة هدأ محليا. وإذا لم تكن حذرا، فإن اللوحة بأكملها تنفجر على الجهاز.

لا تتعامل معظم المتاجر مع الآلات -المعادية. أولئك الذين يتقاضون رسومًا وفقًا لذلك.

 

أوضاع الفشل الشائعة

رقائق الحافة.عادة بسبب العجلات الباهتة، أو معدل التغذية المفرط، أو الإعداد السيئ. عادةً ما يتم رفض الشريحة الأكبر من 2 مم. لكن المشكلة الحقيقية هي الرقائق غير المرئية-الشقوق الصغيرة- التي لا تظهر حتى يصل الزجاج إلى فرن التقسية وتنفجر اللوحة.

اندلاع الحفر.يتشقق السطح السفلي عند خروج المثقاب. يكون هذا دائمًا تقريبًا معدل التغذية أو توصيل سائل التبريد. في بعض الأحيان يتم ارتداؤها الأدوات.

علامات مائية.ظهور بقع على السطح الزجاجي بسبب الماء العسر الذي بقي لفترة طويلة. هذا مهم للزجاج المطلي بشكل خاص. تبدو العلامة المائية الموجودة أسفل الطبقة المنخفضة -E وكأنها عيب بعد عملية التقسية.

زلات فراغ.يتغير الزجاج أثناء المعالجة. سينتهي بك الأمر بوجود ثقوب في المكان الخطأ أو حواف غير مربعة. خردة باهظة الثمن.

 

الواقع العمالي

كانت عملية تصنيع الزجاج باستخدام الحاسب الآلي هي وظيفة المشغل. فعلت الآلة ما قيل لها. اليوم، البرمجة هي عنق الزجاجة. يمكن للمبرمج الجيد أن يقوم بمهمة معقدة ذات أنماط ثقوب متعددة، وحواف ذات أشكال، وأشكال هندسية متغيرة في عشر دقائق. يستغرق المبرمج السيئ ساعة ويتعطل الأداة.

أفضل المتاجر التي رأيتها تتعامل مع قسم CNC الخاص بها مثل متجر الآلات، وليس متجر الزجاج. يقومون بقياس تآكل الأداة، وتتبع أوقات الدورة، وتسجيل كل استراحة. إنهم يعلمون أن العجلة الماسية بقيمة 500 دولار تحتاج إلى السير لعدد معين من الأمتار قبل أن يتم سداد ثمنها. ولم يسمحوا مطلقًا لمشغل جديد بتشغيل-مهمة ذات قيمة عالية دون تجربة تجريبية-لأن الزجاج لا يمنح فرصًا ثانية.